Stevige 30 Mesh Refractory Investment Casting Sand

Investerings Gietend Zand voor het Gieten van Precisiedelen van Mobiel of Vliegtuig

Wat giet de investering?

Het investeringsafgietsel, ook genoemd verliezen-wasafgietsel, maakt delen van gesmolten metaal, gewoonlijk de legeringen, het messing, het aluminium, en het koolstofstaal van roestvrij staal. De eerste stap in het proces is een wasversie van het eindproduct te bouwen. Dit kan in één van drie manieren worden gedaan:

1. Vorm een gelatinevorm rond een stevig, 3D model van het eindproduct.

2. Creeer een metaalvorm van het eindproduct, en vul het dan met hete was.

3. Snijd en bewerk een replica van het product uit was machinaal.

Om verscheidene delen te gieten in een keer, kunnen verscheidene waspatronen in een boom met wasagenten en sprues die zorgvuldig worden geassembleerd hen verbinden. De „boom wordt“ dan herhaaldelijk ondergedompeld in een ceramische dunne modder die verhardt wanneer het droogt. Na het ontvangen van verscheidene lagen ceramisch die om worden toegestaan te verharden, worden de boom en zijn patronen verwarmd om de was te verwijderen. De was in sprues en de poorten stroomt ook uit de boom en vormt buizen en pijpleidingen voor gesmolten metaal volledig de vorm te volgen en te vullen.

Het gesmolten metaal wordt gegoten in de nu-lege vorm en om verlaten hard te maken. De ceramische vorm, de investering, wordt vernietigd om het deel te verwijderen.

Investering het Gieten Zandinleiding

Verwijst het investerings Gietende Zand gewoonlijk naar Mullite, aangezien het vuurvaste materiaal van het aluminiumsilicaat, over het algemeen in roestvrij staalprecisie het gieten proces wordt gebruikt. Hoger de aluminiuminhoud en lager de ijzerinhoud in mullite, beter de kwaliteit van mullite producten. Mullite wordt gemaakt van porseleinaarde door te sinteren op hoge temperatuur.

Mullite het zand heeft 8-16 over het algemeen netwerk, 16-30 netwerk, 30-60 netwerk, 60-80 netwerk, netwerk 80-120; mullite het poeder heeft over het algemeen netwerk 200, 300 netwerk, enz.

De gebruikelijke componenten van Mullite schuren: 46%≥Al2O3≥42%, 53%≥SiO2≥51%, 1.2≤Fe2O31≤1.5%, Na2O+K2O≤0.3%, CaO+MgO2≤0.6%, TiO2≤0.1%.

Voordelen: het afgietsel van het gieten is gemakkelijk om worden geschild, niet worden misvormd, niet gemakkelijk om, met goede afwerking en hoge verhouding van geëindigd te krimpen - producten.

                 16-30mesh                                                                       30-60mesh                                                            200mesh